CONCEPTION ET INSTALLATION
DE SYSTÈMES DE REVÊTEMENTS
ANTI-ABRASIFS ET ANTICORROSIFS
de qualité

depuis 1987

depuis 1987

Mortier

Époxy

  • Bonne résistance chimique générale (sauf contre les agents d’oxydation) mais moins bonne que celle du polyester ou du vinylester;
  • Utilisé dans les environnements moins agressifs;
  • Adhésion exceptionnelle à la plupart des surfaces;
  • Résistance à l’humidité.

Furane

  • Extrêmement résistant contre les acides, alcalis et les solvants;
  • Résistant à de hautes températures;
  • Particulièrement approprié aux revêtements dans les appareils de produits chimiques agressifs (réacteurs, autoclaves, tours de refroidissement, tours à lessive);
  • Longue durée de conservation.

Phénolique

  • Excellente résistance à la plupart des acides concentrés;
  • Utilisé dans les réacteurs de lixiviation acide avec revêtements en briques de carbone;
  • Bonne adhésion et l’expansion résiduelle garde les revêtements en compression.

Polyester

  • Précurseur des mortiers vinyle ester, il est de nature similaire mais avec une résistance chimique légèrement inférieure;
  • Utilisé dans des lieux contaminés par des produits chimiques, car sa vitesse de durcissement lui permettra de surpasser les autres mortiers de résine.

Silicate de potassium

  • Haute résistance chimique à la plupart des acides;
  • Excellente résistance à de hautes températures;
  • Utilisé dans les réacteurs de lixiviation acide, les usines d’acide sulfurique et les cheminées.

Vinylester

  • Beaucoup utilisé à travers l’industrie des pâtes et papiers, dans les cuviers de machine, réservoirs d’entreposage et tours de blanchiment;
  • Résistance à un grand nombre d’acides oxydants et non oxydants, solvants, sels, alkalis, chlore et dioxyde de chlore pour le blanchiment.